原题：印刷与上光技术，了解更多！

上光工艺历史悠久。随着不断应用的发展和进步，科技含量也越来越高，应用范围越来越广。特别是符合安全环保要求的水性涂料和紫外线涂料的迅速发展，以及各种在线上光方法的广泛应用，极大地促进了上光技术的推广应用和技术进步。

与传统的上光工艺相比，我们已经走过了与传统上光工艺不同的两年多的历程。所谓印刷上光，就是利用实地印版或图形印版，在复制品表面重新印上一至两倍的上光油，在印刷品表面获得光亮透明的薄膜。常见的上光方法有油性上光、水性上光和紫外线上光。

印刷上光剂能增强油墨的耐光性，增加油墨层的耐热、防潮能力，起到保护印痕、美化产品、替代覆膜的作用。与覆膜法相比，印花上光成本低廉，易于加工。它可以是全板玻璃或部分玻璃。

首先，从简单的环保角度来看，水和紫外线都是顺应潮流的。因为，薄膜有两层污染，白色污染和塑料污染。而水性上光和UV上光后的封盖都可以直接回收，不需要做任何处理。

另外，从市场应用环境来看，除了食品、药品、化妆品包装外，即使是那些不直接接触人体的电子产品，因为企业文化倡导环保，并以此为荣，逐步要求采用上光无公害印刷方式。

随着各国的经济交流与合作，沿海和内陆地区相当多的印刷包装企业对外单一经营，而西方**对环保要求很高，无污染的水性上光和紫外线上光已经发展相当成熟。特别是在食品包装、医药包装等领域，欧洲制定了严格的标准，这些标准达不到覆膜的标准，油性已经很小。

传统的覆膜工艺可以增加纸张的厚度和韧性，并且具有良好的防水性能，不会完全淡出市场。为了提高产品的环保意识，必须提高产品和环境的环保意识。

根据实际应用情况，覆膜成本高于上光成本。在业内，上光的价格一般不会超过覆膜的一半，因此传统覆膜的成本没有优势。

传统的覆膜机的速度在30m/min~75m/min之间，而目前的在线上光设备完全可以与印刷机的速度相匹配，上光质量的稳定性大大提高。在不考虑客户具体要求的情况下，从效率的角度来看，上光工艺更经济。

值得注意的是，近两年反复使用的转膜技术，突破了传统覆膜的界限，在相关彩盒、烟袋的应用上已初显优势。

Dkm-818水性超高光耐磨清漆Dkm-818

采用科学的生产工艺精制复合而成，广泛应用于对光泽度和耐磨性要求高的纸张抛光工艺；

具有操作简单、安全环保、光泽度高、流平性好、平整度好、干燥快等特点；

上光油的种类很多，但常用的上光油大致可分为三类：油基上光油、水性上光油和紫外线上光油。根据上光油实际应用的趋势和环保要求的提高，油基上光油的使用将日益减少，而水基上光油和紫外线上光油的应用空间非常广阔。本节主要介绍水性上光油和UV上光油。

水性清漆又称分散型清漆，主要由水溶性树脂和水溶性树脂组成。水性上光油无毒无味。消除了对人体的危害和环境污染。具有干燥速度快，膜层透明度好，性能稳定，设备适应性广，耐磨性好，抛光面平整度好，印刷后的食品越来越多，医药烟草纸箱包装印刷企业以其加工适应性广、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点越来越受到重视。

使用UV水性清漆时应注意以下典型问题：

① 涂布水基上光油后，如何保证底墨能充分干燥，首先要保证水基上光油的渗透性，使湿墨层能接触空气，进行氧化结膜干燥；另外，这一问题可以通过适度提高热风温度来解决。

（2） 水性光泽涂料的光泽度低于紫外光清漆。在实际应用中，可在水性清漆中加入少量高沸点溶剂，使乳液粒子平滑，形成光滑的涂层，从而提高涂料的表面光洁度，最终提高水性清漆的光泽。

UV上光是利用UV（UV的缩写，UV）照射来固化上光涂料。它具有快速固化涂料和低温固化油墨的特点，有助于解决纸质印刷品光泽加工中的诸多问题。因此，它被广泛应用于纸容器、商标、书皮、包装盒等印刷品的光面加工。

UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物的排放量也很小，减少了空气污染；UV上光油不含溶剂，固化过程中不需要热能，固化能耗相对较小。另外，UV上光油对油墨有很强的亲和力，附着力强；UV上光油有效成分高，挥发少，消耗相对较少；经过UV固化后，印刷表面具有更强的耐磨性、抗药性和耐化学性，稳定性好，可用水和乙醇擦洗；UV不利于后续的上光操作，也不利于后续产品的固化。

使用紫外线清漆时应注意以下典型问题：

① 紫外线清漆不适合在渗透纸上操作。由于紫外涂料中的低分子量材料容易渗透到纸张中，造成纸张变暗甚至浸水。目前，紫外清漆大多用于镀铝纸上。

② UV光油附着力差的主要原因是油墨层结晶或油墨添加剂、防滑剂使用不当。改进印刷工艺，不使用或少用油墨添加剂；

③ 造成UV光油亮度差的主要原因是纸张质量差、表面粗糙度不同、涂层不均匀或清漆过薄、粘度过低等。

印刷上光设备分为上光机（含压延机）和印刷上光联动机。上光机一般是单机操作，加工速度慢，质量稳定性稍差，经常需要行压延处理。目前，国内外大型胶印生产厂家大多采用印刷在线上光，为了提高上光速度和质量，可以说印刷在线上光是上光机械的发展趋势。

印刷上光联动机用于与印刷单元上光和涂布。它的基本形式是用单张纸胶印机的最后一个印刷单元上光和涂布。印刷单位涂布一般有两种形式：一种是用润湿装置进行上光涂布，另一种是用着墨装置进行上光涂布。

利用现有的单张纸印刷机的印刷单元进行抛光和涂布是最简单、最经济的选择，占地面积小，节省了额外的设备投资。但其上光涂装效果不是很好，只适合涂装简单、要求低的产品。

印刷机上设有独立上光单元，在线上光，生产效率高，上光质量稳定。可采用树脂板或传统橡胶布上光。与印刷设备一样，它们都由印刷机控制中心进行监控，如感光树脂版的水平和圆周对位调整和对角线对位调整。

在线上光装置可用于对整个基材表面或局部图文进行厚实而均匀的涂布，上光既可采用毛毯，也可采用柔印进行局部精细上光；既可从事水基上光，也可从事紫外线上光。

当选用在线上光系统时，辊筒上光的优势明显，但投资相对较大。网纹辊上光可以准确控制涂料的厚度，不受印刷速度的影响，也很少受清漆粘度波动的影响。代表性的是采用闭式墨刀系统上光装置，该系统由陶瓷网纹辊、闭式刮刀和柔性树脂涂布辊组成。这种在线上光速度快，效率高，网纹辊可快速更换。可根据要求，采用不同的网纹辊对涂层进行准确的精整处理，既能获得完整的上光涂层，又能进行准确的局部上光。

上光已成为印后加工的重要手段。随着上光技术的发展，玻璃产品的无污染、一致经营和多样化的发展方向，也将在出口产品的包装上取得巨大的成效。上光技术将是包装印刷最有前途的表面处理技术。